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模具鑲針，鑲件，模仁型芯，模仁入子

 性能之一：尺寸精度

桿徑尺寸精度通常情況下在0.01mm以內(nèi)，個別特殊要求的在0.005mm以內(nèi)，甚至0.002mm范圍內(nèi)。長度尺寸精度在0.02mm或0.01mm.掛臺高度0.02mm或0.01mm。

 性能之二：強韌性耐高溫

鑲針生產(chǎn)過程中常常在高溫條件下工作，因此，必須具備耐高溫的性能。同時，經(jīng)常要承受巨大的沖擊力，導(dǎo)致容易斷裂斷針現(xiàn)象時有發(fā)生。為了防止模具鑲針在工作中突然斷裂，必須具備較高的強度和韌性。模具鑲件的韌性主要決定要于材質(zhì)的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。因此，在材質(zhì)選擇方面至關(guān)重要。

 軸類零件加工,非標(biāo)模具配件加工性能之三：耐磨性高硬度

鑲針在模具型腔中塑性變型時，沿型腔表面不斷滑動，型腔表面與鑲針之間產(chǎn)生巨大的摩擦力，十分容易磨損。因此材質(zhì)的選擇應(yīng)選含鎢量較高的，具備較強耐磨性能的高速工具鋼。材質(zhì)必須經(jīng)過真空熱處理后在超深冷處理，經(jīng)過超深冷處理的硬度比較均勻。同時增強其韌性及耐磨性。這是最基本、最關(guān)健的重要因素之一。材質(zhì)的硬度也是影響耐磨性的主要因素，一般來說，硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。 

　　

二． 軸類零件加工,非標(biāo)模具配件加工模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的影響

　　有些模具選材和鋼的材質(zhì)都很好，往往因為模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，如薄邊、尖角、溝槽、突變的臺階、厚薄懸殊等，造成模具熱處理后變形較大。

　　1．變形的原因

　　由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角，因此在淬火時引起模具各部位之間的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的不同，從而導(dǎo)致各部位體積膨脹的不同，使模具淬火后產(chǎn)生變形。

　　2． 軸類零件加工,非標(biāo)模具配件加工預(yù)防措施

　　設(shè)計模具時，在滿足實際生產(chǎn)需要的情況下，應(yīng)盡量減少模具厚薄懸殊、結(jié)構(gòu)不對稱，在模具的厚薄交界處，盡可能采用平滑過渡等結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)模具的變形規(guī)律預(yù)留加工余量，在淬火后不致于因為模具變形而使模具報廢。對形狀特別復(fù)雜的模具，為使淬火時冷卻均勻，可采用組合結(jié)構(gòu)。