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　　非標(biāo)模具配件加工,數(shù)控車床加工慢走絲線切割加工精度可達(dá)±0.003mm，粗糙度Ra=0.2μm。加工開始時(shí)，要先檢查機(jī)床的狀況，查看水的去離子度，水溫，絲的垂直度，張力等各個(gè)因素，確保良好的加工狀態(tài)。線切割加工是在一整塊材料上去除加工，它破壞了工件原有的應(yīng)力平衡，很容易引起應(yīng)力集中，特別是在拐角處，因此當(dāng)R＜0.2(特別是尖角)時(shí)，應(yīng)向設(shè)計(jì)部門提出改善建議。加工中處理應(yīng)力集中的方法，可運(yùn)用矢量平移原理，精加工前先留余量1mm左右，預(yù)加工出大致形狀，然后再進(jìn)行熱處理，讓加工應(yīng)力在精加工前先行釋放，保證熱穩(wěn)定性。

　非標(biāo)模具配件加工,數(shù)控車床加工凸模時(shí)，絲的切入位置及路徑的選擇要仔細(xì)考慮。如圖3所示，工件左端夾持，加工時(shí)選擇路線①比路線②要好，因?yàn)槁肪€①工件與材料的夾持部位聯(lián)接緊密，加工穩(wěn)定，若采用路線②，第一遍進(jìn)刀后，工件成懸壁狀，受力差，影響后續(xù)幾遍加工。路線③，采用打孔穿絲加工，效果最佳。高精線切割加工，通常切割遍數(shù)為四次，可以保證零件質(zhì)量。當(dāng)加工帶有錐度的凹模時(shí)，見圖4，本著快速高效的立場，第一遍粗加工直邊，第二邊錐度加工，接著再精加工直邊，這樣可不需進(jìn)行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直邊，既節(jié)約時(shí)間又節(jié)約成本。

　　非標(biāo)模具配件加工,數(shù)控車床加工電火花加工先要制作電極，電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好，******用CNC數(shù)控機(jī)床加工完成。電極的材質(zhì)選擇上，紫銅電極主要用于一般鋼件加工。Cu-W合金電極，綜合性能好，特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小，配合足量的沖刷液，很適合難加工材料加工及截面形狀復(fù)雜件精加工。Ag-W合金電極比Cu-W合金電極性能更優(yōu)，但其價(jià)格高，資源少，一般較少采用。制作電極時(shí)，需要計(jì)算電極的間隙量及電極數(shù)量，當(dāng)進(jìn)行大面積或重電極加工時(shí)，工件和電極裝夾要牢固，保證具有足夠的強(qiáng)度，防止加工松動(dòng)。進(jìn)行深臺階加工時(shí)，對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電，要予以注意。

 

ASP23沖針替代普通沖針是非標(biāo)模具配件加工,數(shù)控車床加工精密工業(yè)發(fā)展的一種趨勢

隨著高精密工業(yè)市場的發(fā)展，沖針也在更新?lián)Q代，比如說，沖針的沖壓，成型，之前都采用普通沖針來生產(chǎn)加工， 而且因?yàn)闆_針本身有著很好的可替換性能，普通沖頭價(jià)格比較低，對于很多生產(chǎn)企業(yè)都比較容易接受，但是對于一些常用易損的沖壓件，對于生產(chǎn)企業(yè)來說也是一筆不小的開支。自從ASP23粉末高速鋼研發(fā)出來以后，受到廣大客戶的青睞，很快取代了一部分普通沖針原有的市場。

ASP23沖針價(jià)格雖然偏高，是普通沖針幾十倍甚至上百倍，但是生產(chǎn)壽命及工作效益也是普通沖針?biāo)荒芗暗?，普通沖針易斷易磨損，換針的頻率較高，換針就意味著要裝卸模具，調(diào)試模具，顯然這些工作是要花費(fèi)大量的人力和工作時(shí)間的，時(shí)間就是金錢，如今市場競爭激烈，不光是價(jià)格質(zhì)量上的競爭，還有時(shí)間上的競爭。要在市場上站有一席之地，每一個(gè)環(huán)節(jié)，從原材料采購到生產(chǎn)加工，出貨每個(gè)關(guān)健點(diǎn)都不容忽視。不要為了節(jié)約一點(diǎn)生產(chǎn)成本，不惜一切代價(jià)違背市場規(guī)律，否則企業(yè)不但沒有利潤可言，還會給企業(yè)造成不必要的損失。