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　　汽車(chē)的技術(shù)含量很大一部分體現(xiàn)在零部件上，零部件強(qiáng)則汽車(chē)產(chǎn)業(yè)強(qiáng)。當(dāng)年通用集團(tuán)一舉打敗福特汽車(chē)，離不開(kāi)其強(qiáng)大的零部件體系支撐。例如汽車(chē)電子燈火裝置和自動(dòng)變速器技術(shù)等，就是由通用旗下的零部件企業(yè)率先研發(fā)成功，并運(yùn)用到通用汽車(chē)上，從而取得了技術(shù)上的快速突破，成為汽車(chē)行業(yè)的領(lǐng)頭羊。

 

　　我國(guó)的零部件非標(biāo)模具配件加工,數(shù)控車(chē)床加工企業(yè)長(zhǎng)期積弱，資源分散。全世界最大的零部件企業(yè)博世集團(tuán)，產(chǎn)值已經(jīng)達(dá)到了580億歐元，而我國(guó)有3萬(wàn)多家零部件企業(yè)，80%的企業(yè)產(chǎn)值都在一兩億元左右。這和自主品牌的整車(chē)企業(yè)一樣遭遇了“以小博大”的困境。尤其在技術(shù)研發(fā)的投入上，小型企業(yè)資金有限，孤軍奮戰(zhàn)，缺乏投入前沿技術(shù)的開(kāi)發(fā)實(shí)力。

 

　　我國(guó)的核心汽車(chē)零部件非標(biāo)模具配件加工,數(shù)控車(chē)床加工技術(shù)，例如自動(dòng)變速器技術(shù)、ABS和ESP，被國(guó)外零部件企業(yè)牢牢控制，這也直接導(dǎo)致了自主品牌整車(chē)處于非常不利的位置。

 

　　專(zhuān)家們紛紛建言，國(guó)家應(yīng)該加大對(duì)中國(guó)零部件企業(yè)的支持力度。相同數(shù)量的資金，如果補(bǔ)貼給大型汽車(chē)企業(yè)很可能是“杯水車(chē)薪”，但如果能提供給中小型的零部件企業(yè)，幫助將會(huì)非常大。

 

　　除了直接的財(cái)政補(bǔ)貼，幫助零部件企業(yè)聯(lián)合起來(lái)聚集發(fā)展，將會(huì)得到更好的效果。例如浙江省寧波市的杭州灣新區(qū)，是寧波發(fā)展最為迅速的大型汽車(chē)零部件園區(qū)所在地，聚集了29家汽車(chē)零部件企業(yè)。目前寧波已經(jīng)有多個(gè)零部件企業(yè)做到了全國(guó)第一，如華翔、四維爾、帥特龍等民營(yíng)企業(yè)，已經(jīng)進(jìn)入跨國(guó)車(chē)企的供應(yīng)鏈中。

 

　　零部件非標(biāo)模具配件加工,數(shù)控車(chē)床加工不強(qiáng)，汽車(chē)產(chǎn)業(yè)是無(wú)根之木。要實(shí)現(xiàn)汽車(chē)強(qiáng)國(guó)夢(mèng)，零部件基礎(chǔ)的夯實(shí)更迫切。

 

非標(biāo)模具配件加工,數(shù)控車(chē)床加工SKH51沖頭熱處理硬度應(yīng)為多少度比較適合？

SKH51沖頭是高速鋼為原材料，其硬度及韌性跟熱處理有著密切的聯(lián)系。SKH51沖頭的硬度******在62度到64度之間，高過(guò)64度或低于62度都達(dá)不到理想的效果。真空熱處理后******是加上深冷處理才能增強(qiáng)其韌性和使用壽命。在深冷加工過(guò)程中,SKH51沖頭中大量殘余奧體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，特別是過(guò)飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫的過(guò)程中會(huì)降低過(guò)飽和度，析出彌散、尺寸僅為20～60A并與基體保持共格關(guān)系的超微細(xì)碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀(guān)應(yīng)力降低，而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而強(qiáng)化基體組織。同時(shí)由于超微細(xì)碳化物顆粒析出后均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界脆化作用，而基體組織的細(xì)化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用，從而改善了SKH51沖頭的性能，使硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。

 

1) 非標(biāo)模具配件加工,數(shù)控車(chē)床加工深冷處理作用

為了最大限度減少殘余奧氏體(常溫下的不穩(wěn)定組織,容易引起尺寸變化等),以進(jìn)一步提高工件淬火后的硬度和防止在使用過(guò)程中因殘余奧氏體的分解而引起的變形, 提高工件的硬度，穩(wěn)定工件的尺寸。同時(shí)強(qiáng)度、硬度和耐磨性都可得到不同程度的提高。

可析出超細(xì)碳化物，提高工件的耐磨性；可細(xì)化晶粒，提高工件的沖擊韌性。

可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。

可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性。

可減少模具變形、開(kāi)裂。提高工件的尺寸精度?！?/div>