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　　為了提高數(shù)控車床加工,模具配件,軸類零件加工模具的使用效率,我們可以合理選用模具材料,進(jìn)行改善模具的工作條件,提高模具的質(zhì)量和使用壽命,從而更好的使用模具,下面關(guān)于模具材料,合理選用時需要重視兩大重點。

 

　　1、數(shù)控車床加工,模具配件,軸類零件加工模具材料的選用

 

　　選用模具材料時,應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)批量、工藝方法和加工對象進(jìn)行選擇。在大批量生產(chǎn)中,應(yīng)選用長壽命的模具材料,如硬質(zhì)合金,高強(qiáng)韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產(chǎn)品試制可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對于易變形、易斷裂失效的通用模具,需要選用高強(qiáng)度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強(qiáng)度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強(qiáng)度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應(yīng)選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外,在設(shè)計凸模和凹模時,宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍。

 

　　2、數(shù)控車床加工,模具配件,軸類零件加工合理的模具結(jié)構(gòu)

 

　　模具設(shè)計的原則是保證足夠的強(qiáng)度、剛度、同心度、對中性和合理的沖裁間隙,并減少應(yīng)力集中,以保證由模具生產(chǎn)出來零件符合設(shè)計要求。因此對模具的主要工作零作(如沖模的凸、凹模,注塑模的動、定模,模鍛模的上、下模等)要求其導(dǎo)向精度高、同心度和中性好及沖裁的間隙合理。

　　在進(jìn)行模具設(shè)計時,應(yīng)著重考慮的是:

　?、僭O(shè)計凸模時必須注意導(dǎo)向支撐和對中保護(hù)。特別是設(shè)計小孔凸模時采用自身導(dǎo)向結(jié)構(gòu),可延長模具壽命。

　　②對夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應(yīng)力集中,要以圓弧過渡,圓弧半徑R可取3~5mm。

　?、蹖τ诮Y(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu),也可減少應(yīng)力集中。

分析烏鋼沖針的成分結(jié)構(gòu)

 

　　數(shù)控車床加工,模具配件,軸類零件加工鎢鋼沖針的成分結(jié)構(gòu)：鎢鋼沖針燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材燒結(jié)過程的四個基本階段：

 

　　1：脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化：成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時，碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴(kuò)散開始發(fā)生，壓塊強(qiáng)度有所提高。

 

　　2：固相燒結(jié)階段（800℃——共晶溫度）：在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇，塑性流動增強(qiáng)，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。

 

　　3：液相燒結(jié)階段（共晶溫度——燒結(jié)溫度）：當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。

 

　　4數(shù)控車床加工,模具配件,軸類零件加工：冷卻階段（燒結(jié)溫度——室溫）：在這一階段，鎢鋼沖針的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼沖針進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。