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    機(jī)械加工方法廣泛運(yùn)用于模具制造。對(duì)凸模、凹模等模具的工作零件，即使采用其它工藝方法(如特殊加工)加工，也仍然有部分工序要由機(jī)械加工方法來完成。根據(jù)模具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要求不同和工廠的設(shè)備條件，模具的機(jī)械加工大致有以下幾種情況：

 

(1) 用車、銑、刨、鉆、磨等通用機(jī)床加工非標(biāo)模具零件，然后進(jìn)行必要的鉗工修配，裝配成各種模具。這種加工方式，工件上被加工表面的形狀、尺寸多由鉗工劃線來保證，對(duì)工人的技術(shù)水平要求較高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，模具制造周期長(zhǎng)，成本高。一般在設(shè)備條件較差、模具精度要求低的情況下采用。

 

(2)軸類零件加工_五金零件加工 精度要求高的模具零件，只用普通機(jī)床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機(jī)床進(jìn)行加工。用于模具加工的精密機(jī)床有坐標(biāo)鏜床、坐標(biāo)磨床等，這些設(shè)備多用于加工固定板上的凸模固定孔，模座上的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，某些凸模和凹模的刃口輪廓。形狀復(fù)雜的空間曲面，則采用仿形銑床進(jìn)行加工，它們是提高模具精度不可缺少的普通加工手段。

 

(3) 為了使模具零件特別是形狀復(fù)雜的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趨自動(dòng)化，減少鉗工修配的工作量，需采用數(shù)控機(jī)床(如三坐標(biāo)數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控磨床等設(shè)備)加工模具零件。模具配件由于數(shù)控加工對(duì)工人的操作技能要求低，成品率高，加工精度高，生產(chǎn)率高，節(jié)省工裝，工程管理容易，對(duì)設(shè)計(jì)更改的適應(yīng)性強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)多機(jī)床管理等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此，對(duì)實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工自動(dòng)化，使模具生產(chǎn)更加合理、省力，改變模具機(jī)械加工的傳統(tǒng)方式具有十分重要的意義，是今后模具加工的必然發(fā)展方向。

 

軸類零件加工_五金零件加工用機(jī)械加工方法制造模具，在工藝上要充分考慮模具零件的材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、精度和使用壽命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工藝路線，盡可能通過加工設(shè)備來保證模具的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低成本。要特別注意，在設(shè)計(jì)和制造模具時(shí)，不能盲目追求模具的加工精度和使用壽命

    

    同期內(nèi)開發(fā)成功的還有鋼塑復(fù)合機(jī)組、燃?xì)釶E管機(jī)組等先進(jìn)設(shè)備，并解決了一些關(guān)鍵技術(shù)，如適用于中高密度PE加工的高速高效單螺桿機(jī)；混煉效果好，滯留時(shí)間短，無熔跡線的高精度模頭及先進(jìn)的定型、冷卻、牽引、切割、測(cè)厚等配置。伴隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，節(jié)能環(huán)保和綠色低碳經(jīng)濟(jì)的不斷推進(jìn)，我國(guó)人均塑料消費(fèi)量將會(huì)得到更快的增長(zhǎng)，我國(guó)塑料機(jī)械行業(yè)的發(fā)展前景將會(huì)更加美好。

 

 

　　軸類零件加工_五金零件加工同時(shí)，中國(guó)塑料機(jī)械市場(chǎng)越來越受到國(guó)外企業(yè)的關(guān)注，許多大型國(guó)際企業(yè)不僅與中國(guó)塑料機(jī)械企業(yè)不斷加大合作深度和廣度，而且采用兼并或購(gòu)買股份的方式來占有中國(guó)塑料機(jī)械市場(chǎng)。這都說明了塑料機(jī)械行業(yè)的發(fā)展?jié)摿蛢?yōu)勢(shì)。塑料機(jī)械設(shè)備水平的提高，還表現(xiàn)在設(shè)備的成套性得到了普遍的重視。特別是在擠出成型上，多年來主輔機(jī)的觀念根深蒂固，多數(shù)廠家只提供主機(jī)，主、輔機(jī)比例失調(diào)，這種狀況有了很大的改變，目前大部分?jǐn)D出機(jī)制造廠都可以提供全套擠出生產(chǎn)線，甚至可以承擔(dān)交鑰匙工程。