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車床加工,五金零件加工精密電火花加工的工藝方法及使用壽命的四大因素
發(fā)布時間:2015-08-21 19:58:17 瀏覽次數(shù):

   車床加工,五金零件加工精密電火花加工采用多電極加工的工藝方法。根據(jù)加工部位在粗、半精、精加工中放電間隙不同的特點(diǎn)采用幾個相應(yīng)尺寸縮放量的電極完成一個型腔的粗、半精、精加工。首先用粗加工電極蝕除大量金屬,然后再換半精加工電極完成粗加工到精加工的過渡加工,最后用精加工電極進(jìn)行終精加工。終精加工還應(yīng)換用多個電極來補(bǔ)償電極的損耗。一般精密加工中電極的尺寸縮放量取0.03—0.1mm/單側(cè),加工中采用多段加工條件用搖動的方法對側(cè)面和底面逐段修光。因搖動量小,還是具有很高的仿形精度,且搖動加工使放電更穩(wěn)定,可獲得側(cè)面與底面更均勻的表面粗糙度,被廣泛采用。精密加工中需要換用多個電極,只要保證重復(fù)的定位精度,就可以達(dá)到滿意的工藝效果。

 
  車床加工,五金零件加工精密電火花加工為保證極高的重復(fù)定位精度,也不降低加工效率,采用快速裝夾的定位系統(tǒng),如GF加工方案集團(tuán)旗下的3R快速裝夾夾具。使用這類夾具時,只要在配套前對精度作好了調(diào)試,在加工中最高重復(fù)定位精度可達(dá)±2μm,電極和工件都可以快速換裝,加工前使用分中基準(zhǔn)球工具,利用數(shù)控電火花機(jī)床的自動分中功能,完成主軸夾頭與工件中心零點(diǎn)的定位。加工中需取下工件進(jìn)行尺寸測量然后繼續(xù)加工非常方便。利用基準(zhǔn)球分中的方法能保證高精度的重復(fù)定位,分中時基準(zhǔn)球與工件之間的接觸面積為一點(diǎn),能避免因微細(xì)雜物的存在而影響定位精度。精密加工的定位電極和工件都必需有明確的定位基準(zhǔn),電極取其基準(zhǔn)的中心點(diǎn),這樣可將電極尺寸的誤差均等分布。工件根據(jù)情況可取基準(zhǔn)單面或者基準(zhǔn)中心,用來碰邊的基準(zhǔn)面必須光滑平整,尤其在深度定位時尤為重要,這樣才能把定位的精度誤差控制在最小。
 
決定車床加工,五金零件加工沖針使用壽命的四大因素
    模具沖針的沖壓壽命與加工工藝密切相關(guān),只要模具的設(shè)計及制造符合產(chǎn)品零件的特性要求。模具沖針使用壽命的長短由以下原因所決定。
 ①:材質(zhì)的選擇;同樣牌號的材質(zhì),生產(chǎn)廠家的不同,生產(chǎn)沖針的質(zhì)量也有很大的差異,比如SKH-51.生產(chǎn)此牌號材質(zhì)的廠家中國大陸不下50家,每個企業(yè)的品質(zhì)觀,價值觀的不同,生產(chǎn)的模具鋼材質(zhì)量上有很大的差別。部分廠家只追求利潤,不注重品質(zhì),為了搶占市場,不惜一切手段降低生產(chǎn)成本,打價格戰(zhàn),以低價格搶占市場先機(jī)。同樣生產(chǎn)模具沖針的廠家也效仿這種手法參與同行競爭。
 ②:車床加工,五金零件加工沖針的粗加工工藝及所留余量;沖針的粗車也是不容忽視重要環(huán)節(jié)之一,粗加工的過程中不能留太多的余量,只要保證在熱處理變型范圍內(nèi),余量過多,精加工的時候難以磨削,磨削速度過快,容易退火,就會降低沖針的特性,韌性及耐磨性。磨削速度慢降低生產(chǎn)效益的同時增加生產(chǎn)成本。
 ③:熱處理;熱處理是決定沖針使用壽命最為關(guān)健的一個因素,質(zhì)量好的模具鋼材也要配合好的熱處理設(shè)備及技術(shù)。否則將前功盡棄。
 ④:車床加工,五金零件加工;精加工是沖針最后一道工藝,磨削過程中進(jìn)刀量要小,不能大于0.5mm的進(jìn)給量,大于0.5mm的進(jìn)給量必須配備有冷卻系統(tǒng),冷卻液等沖水設(shè)備。磨削過程中不能有燒焦燒黃等現(xiàn)象發(fā)生,如果出現(xiàn)燒焦燒黃就相當(dāng)于二次熱處理,就會退火,將會損壞材料的化學(xué)成分和有機(jī)組織
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