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　　非標模具配件加工,數(shù)控車床加工電火花加工的過程就是把電極的形狀復制到工件上去。由此可知，電極的形狀、尺寸、表面光潔度在一定程度上決定了加工出工件的形狀、尺寸的精度及粗糙度。所以對精密加工用的電極，必需采用精密的制造方法來保證電極的質(zhì)量。電極的制造應滿足高的精度要求，一般精密電極的制造由高速加工中心來完成，加工完成后應達到盡量不需人工對電極進行處理的要求，需要情況下才進行精修拋光，這樣做是為了避免電極后道工序的處理影響了電極的精度，但也對制造電極的工藝水平提出了高要求。電極的材料在精密加工中是一個關(guān)鍵的問題。紫銅在電加工領域里是用得最多的電極材料，能滿足較高精度的加工要求，但在非標模具配件加工,數(shù)控車床加工中，為了減少電極損耗，減少電極數(shù)量，提高加工表面質(zhì)量，實現(xiàn)高穩(wěn)定的加工，應考慮選用價格較貴的銅鎢合金電極材料。電極在用于電火花加工前應對尺寸、形狀進行詳細的投影測量，全面檢測合格后才用來加工。在實際生產(chǎn)加工中，由于電極不合格的問題造成的報廢事例是很多的。因此精密加工中抓好電極的制造這一環(huán)節(jié)是十分重要的。

 

非標模具配件加工,數(shù)控車床加工如何正確選用沖針材料

    沖針是五金沖壓模具不可缺少的零部件屬于耗材之一。正確選擇適用于自己的材質(zhì)，不但成本上得到明顯的降低，工作效益也顯著提高。

   如今市場競爭激烈，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)績效，為客戶提供高質(zhì)量，低價格的產(chǎn)品服務，也是我們共同追求一致努力的奮斗目標。

   非標模具配件加工,數(shù)控車床加工沖針在生產(chǎn)過程中，不外乎容易發(fā)生斷針，彎曲，易磨損等現(xiàn)象。每當不管發(fā)生任何一種現(xiàn)象，我們首先應考慮到的我們所選擇沖針的材料是否合符沖壓零件村料的韌性及硬度要求，五金沖壓模具設計是否合理，模具間隔，沖壓速度都要進行詳細的研究探討。之前用過哪些沖針材料的產(chǎn)品，一一對比，總結(jié)經(jīng)驗，為今后如何選擇材料作好充分準備，避免走彎路等現(xiàn)象再次發(fā)生。