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    洗削加工：主要是用銑刀對(duì)平面進(jìn)行銑削加工

    磨削加工：主要是用砂輪片對(duì)工件的表面進(jìn)行磨削加工。

    刨削加工：主要是用刨刀對(duì)工件表面進(jìn)行刨削加工。

    特種加工：是直接利用電能、化學(xué)能等進(jìn)行加工的方法。

    數(shù)控加工：主要是通過數(shù)字化信息來控制機(jī)床，使被加工零件和刀具之間產(chǎn)生符合要求的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從面實(shí)現(xiàn)零件的加工。

 

五金零件加工,精密軸類零件加工行業(yè)中零件加工方法

模具零件加工工藝：

    位置精度 主要是指裝配傳動(dòng)件的配合軸頸相對(duì)于裝配軸承的支承軸頸的同軸度， 通常 是用配合軸頸對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)來表示的；根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度軸 為 0.0010.005mm，而一般精度軸為 0.010.03mm。 此外還有內(nèi)外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。

 

    表面粗糙度 根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通 機(jī)床主軸支承軸頸的表面粗糙度為 Ra0.160.63um，配合軸頸的表面粗糙度為 Ra0.632.5um，隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗 糙度值要求也將越來越小

 

    尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直 徑精度根據(jù)其使用要求通常為 IT69，精密軸頸可達(dá) IT5。

 

    幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度） ，模具零件一般應(yīng)限制在直徑公差點(diǎn)范圍內(nèi)。 對(duì)幾何形狀精度要求較高時(shí)，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。

 

五金零件加工,精密軸類零件加工模具設(shè)計(jì)與制造對(duì)塑料電鍍的影響

 

 　　為了確保塑料鍍件表面無缺陷、無明顯的定向組織結(jié)構(gòu)與內(nèi)應(yīng)力，在設(shè)計(jì)與制造模具時(shí)應(yīng)滿足下面要求：

 

　　(1)模具材料不要用鈹青銅合金，宜用高質(zhì)量真空鑄鋼制造，型腔表面應(yīng)沿出模方向拋光到鏡面光亮，不平度小于0.2m，表面******鍍硬鉻。

 

　　(2)塑件表面如實(shí)反映模腔表面，因此電鍍塑件的模腔應(yīng)十分光潔，模腔表面粗糙度應(yīng)比制件表面表面粗糙度高1～2級(jí)。

 

　　(3)分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設(shè)計(jì)在電鍍面上。

 

　　(4)澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在制件最厚的部位。為防止熔料充填模腔時(shí)冷卻過快，澆口應(yīng)盡量大(約比普通注射模大1O%)，******采用圓形截面的澆口和澆道，澆道長度宜短一些。

 

　　(5)應(yīng)留有排氣孔，以免在制件表面產(chǎn)生氣絲、氣泡等疵病。

 

　　(6)選擇頂出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)確保制件順利脫模